登陸新三板后，安源管道公司不斷加強(qiáng)經(jīng)營管理，以市場需求為導(dǎo)向，從安全生產(chǎn)、工藝質(zhì)量、設(shè)備維修、現(xiàn)場管理、成本管理等方面強(qiáng)化生產(chǎn)流程管理，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，去年共計(jì)生產(chǎn)各種規(guī)格直管565公里，產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上，產(chǎn)量質(zhì)量均創(chuàng)歷史新高，有力促進(jìn)了公司持續(xù)健康快速發(fā)展。 為提高職工的安全意識(shí)和安全互保能力，該公司堅(jiān)持每月“逢五”安全教育活動(dòng)不放松，不斷加強(qiáng)職工“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”培訓(xùn)，每班進(jìn)班前，由班長講述崗位安全和操作注意事項(xiàng)等。生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，立即進(jìn)行檢修，杜絕機(jī)器帶病作業(yè)。在考核上，獎(jiǎng)罰分明。同時(shí)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中遇到的各種機(jī)械故障和安全問題，生產(chǎn)車間每季組織一次考試，將成績與績效工資掛鉤。 該公司嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程組織生產(chǎn)，建立了生產(chǎn)過程中車間員工、班組長、管理人員的“三級質(zhì)量監(jiān)控”體系。質(zhì)安部和生產(chǎn)車間緊密配合，每班對管材質(zhì)量進(jìn)行檢測，要求直管線生產(chǎn)出來的半成品，工序卡標(biāo)注的數(shù)據(jù)要與交接班簿、管端數(shù)據(jù)一致；封口產(chǎn)品必須按工藝尺寸車削打磨，堅(jiān)持班前、班中、班后鉆孔檢驗(yàn)制度，質(zhì)量不合格的一律返工處理，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 除了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)車間還將設(shè)備維修質(zhì)量也納入考核范圍。他們對維修班組進(jìn)行了優(yōu)化組合，制定了每日巡檢制度，將派工單考核、維修質(zhì)量和月檢完成情況考核與工資掛鉤，進(jìn)一步提高了維修人員的工作積極性。為了減少外委加工費(fèi)用，他們堅(jiān)持修舊利廢，能自己加工制作的堅(jiān)決不外委加工，去年生產(chǎn)車間外委加工零配件費(fèi)用同比降低40%。 在現(xiàn)場管理上，生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行三班交接班制度，對本班產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備等靠班接班；要求每班負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域、設(shè)備干凈整潔，管材朝封口機(jī)方向錯(cuò)層碼放整齊，模具、經(jīng)緯線盤擺放在規(guī)定區(qū)域，生產(chǎn)區(qū)域隔欄擺放整齊，努力為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。 該公司細(xì)化成本管理，建立了生產(chǎn)材料成本管理臺(tái)帳，由生產(chǎn)車間班長根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃表核實(shí)班組材料用量，實(shí)行定額管理，獎(jiǎng)節(jié)罰超。對生產(chǎn)主要原材料鋼絲和塑料，嚴(yán)格按工藝流程生產(chǎn)，合理使用工藝料，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)注重加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)，積極推行好星級員工、星級班組評比，增強(qiáng)員工的責(zé)任感、團(tuán)隊(duì)意識(shí)和服務(wù)意識(shí)，有效助推了企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展。
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