編者按：今年5月至12月，萍礦集團(tuán)“五小”活動(dòng)即小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)、小建議活動(dòng)在全公司展開(kāi)，兩級(jí)黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報(bào)“小改革、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)”42個(gè)，提出各類建議208條，經(jīng)梳理整合為132條，其中36條建議已轉(zhuǎn)化落地，在增收、節(jié)支、提質(zhì)、降耗等方面效果顯著，多的一項(xiàng)即可創(chuàng)效100余萬(wàn)元�；顒�(dòng)共評(píng)出一、二、三等獎(jiǎng)31個(gè)。今天，萍礦集團(tuán)微信平臺(tái)特推出《出彩“五小”》專欄，通過(guò)有點(diǎn)、有面、全方位、多角度的報(bào)道，集中展示“五小”活動(dòng)成果，展示萍礦人的勞動(dòng)精神、創(chuàng)新精神、工匠精神。 今天為您介紹一等獎(jiǎng)成果，請(qǐng)看——革新改造，使生產(chǎn)頑疾給降本提效讓路 “改造3#鍋爐受熱面，一天可降低煤耗數(shù)十噸，這可不是一個(gè)小數(shù)目�！逼嫉V集團(tuán)“五小”活動(dòng)中，安源發(fā)電廠這一革新改造項(xiàng)目獲得評(píng)審專家的高度好評(píng)，最終榮獲一等獎(jiǎng)。 原來(lái)，安源發(fā)電廠3#鍋爐設(shè)計(jì)燃料值為1200大卡/千克，由于煤質(zhì)的變化，現(xiàn)洗渣發(fā)熱量降至600大卡/千克左右，鍋爐爐內(nèi)床溫難以達(dá)到設(shè)計(jì)值，鍋爐壓火、停爐次數(shù)頻繁。要使鍋爐正常運(yùn)行，只能搭配熱值較高的煤，但成本也隨之急劇增加。如何讓鍋爐合理、高效運(yùn)行，成了該廠亟待解決的難題。 該廠運(yùn)行車間聯(lián)合維修車間、生產(chǎn)技術(shù)部，開(kāi)始對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)研究，最后得出結(jié)論：要在生產(chǎn)成本不增加的情況下提高發(fā)熱量，關(guān)鍵是要改變鍋爐受熱面的結(jié)構(gòu)。于是，他們對(duì)鍋爐受熱面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析、多方論證，召開(kāi)討論會(huì)10余次。通過(guò)對(duì)各種數(shù)據(jù)的縝密分析，加上實(shí)地驗(yàn)證，拿出了一套可行的改造方案。按照方案，他們首先對(duì)爐膛內(nèi)與燃燒直接接觸的埋管，局部澆注可塑料；對(duì)易吸熱部分，采取堵管措施，減少受熱面的吸熱，提高爐內(nèi)床溫，使其可以適應(yīng)更多的煤種，減少壓火、停爐次數(shù)，使鍋爐能夠平穩(wěn)運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，同時(shí)也減少職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 改造過(guò)程中，他們組織人員，自己動(dòng)手，減少埋管10根，達(dá)40余米，充分降低了爐床吸熱損失，床溫提高20度，只需要800大卡/千克的洗渣就可正常運(yùn)行，煤耗一天可減少數(shù)十噸，大幅降低了發(fā)電運(yùn)行成本。 據(jù)該廠運(yùn)行車間主任張學(xué)軍介紹，這次鍋爐受熱面的改造，難點(diǎn)在于改造方案的制定，這既得益于廠領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持，也得益于車間、部門的通力協(xié)作，最終進(jìn)行了大膽嘗試并取得了成功。實(shí)際改造施工只用了兩天的時(shí)間，但制定方案的過(guò)程非常艱難，從數(shù)據(jù)到論證，從論證到操作，不停地討論、分析，每一個(gè)環(huán)節(jié)都慎之又慎�，F(xiàn)在，一個(gè)即將停產(chǎn)的鍋爐能夠正常運(yùn)行了，還大幅降低了生產(chǎn)成本�！俺杀镜慕档图葱б娴奶岣撸@就是我們自己動(dòng)手動(dòng)腦創(chuàng)造出的成果！”
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